单臂液压机齿轮泵的安全操作规程：
①单臂液压机齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm。
②单臂液压机齿轮泵应通过挠性联轴器直接与电机连续，一般不要刚性连续或通过齿轮副和皮带机构与动力源连接，以免单边受力，造成泵轴弯曲、单边磨损和泵轴油封失效。
③单臂液压机应限制齿轮泵的极限转速，不能过高或过低。过高，油液来不及填满整个齿间空隙，会造成空穴现象，产生振动和噪声；过低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度，会造成吸油不畅。目前国产齿轮泵的驱动转速在300—4450r/min。
④选用时，单臂液压机齿轮泵多为单方向泵分为左泵和右泵。购买时需注意，否则反向使用时不能上油或油量不够，并且往往是泵轴油封翻转冲破。如需双向回转泵和反转泵，要特殊订货。
⑤一般单臂液压机齿轮泵选用YA-N46普通液压油，工作油温控制在0-801℃，过滤精度25左右。
齿轮泵使用较长时间后，齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤。端面的磨损会导致轴向间隙增大而内泄漏增大；齿轮圆磨损会导致轴向间隙增大而内泄漏增大；齿顶圆磨损会导致径向间隙增大；齿形磨损会造成噪声增大和压力振摆增大。磨损拉伤不严重时可稍加研磨抛光再用，若磨损拉伤严重，则需根据情况予以单臂液压机齿轮泵的修理和更换。
1、单臂液压机操作者必须经过，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、单臂液压机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
